概述
隨著新能源汽車行業(yè)在國家政策激勵下不斷朝發(fā)展技術和提升競爭力方向發(fā)展,整車熱管理系統(tǒng)的要求也越來越高, 該系統(tǒng)對整車性能、壽命和耐久性等有重要影響。然而,由于系統(tǒng)的復雜性,整車熱管理系統(tǒng)的正向設計一直是行業(yè)內的難點和研究熱點。隨著新能源汽車市場的競爭日趨激烈,縮短研發(fā)周期和降低成本,成為新能源汽車研發(fā)必須面對的問題。
典型的新能源汽車整車熱管理系統(tǒng)包括空調熱管理系統(tǒng)、電機電控熱管理系統(tǒng)和電池熱管理系統(tǒng),如果是混動車還包括動力總成的熱管理系統(tǒng)。多個系統(tǒng)的集成設計,大大增加了設計難度和研發(fā)成本。借助仿真技術,可以在車型研發(fā)的早期設計階段,在實物樣機試制前便對設計方案進行分析評估和優(yōu)化,從而能減少樣品試制和試驗的輪次,達到降低成本和縮短研發(fā)周期的目的。

服務內容
? 電池包熱分析
基于電芯發(fā)熱測試數(shù)據,建立電芯的熱電耦合模型,通過該模型可以準確地得到電芯在不同溫度和SOC 下的生熱量以及溫升,為Pack 級的熱分析提供可靠的電芯級模型??紤]到電池包的工作工況均為瞬態(tài)工況,而傳統(tǒng)CFD 方法在瞬態(tài)計算效率上較低,所以可以采用熱- 流耦合的分析方法對電池包在高溫快充、低溫加熱快充、低溫加熱慢充、高溫30 分鐘車速、高溫快充+30min車速等工況進行分析。

? 電機電控熱分析
基于電機電控的工作工況得到熱損耗,并以熱損耗為輸入對電機電控開展詳細的3D 熱分析,評估電機電控的散熱方案,并對關鍵設計參數(shù)進行自動優(yōu)化,實現(xiàn)散熱性能和泵功消耗的匹配。

? 整車熱管理系統(tǒng)設計
整車熱管理系統(tǒng)設計包括架構設計和零部件選型兩方面工作。基于系統(tǒng)集成和低能耗需求,設計熱管理系統(tǒng)的架構;基于熱管理系統(tǒng)架構,結合供應商提供的零部件臺架試驗數(shù)據,建立整車熱管理系統(tǒng)模型,通過模型實現(xiàn)快速的系統(tǒng)匹配分析和零部件選型優(yōu)化。

? 整車熱管理控制算法開發(fā)
借助整車熱管理被控對象離線模型,實現(xiàn)熱管理控制邏輯的快速開發(fā)。通過算法的Simulink 模型與整車熱管理系統(tǒng)被控對象模型的聯(lián)仿,實現(xiàn)對關鍵控制參數(shù)的標定以及熱管理系統(tǒng)能耗的優(yōu)化分析。


? 乘員艙熱舒適性分析
利用人體熱舒適性模塊的Fiala 人體調節(jié)模型,可以考慮身高、體重、性別、活動級別及自身調節(jié),模擬人體生熱,分析人體熱舒適度的變化,用于模擬汽車經過暴曬后空調的制冷評估等,利用人體熱舒適度指標直觀評價空調的溫控能力。

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