散熱原理——熱管技術
    熱管這項技術早在1963年就在美國的LosAlamos國家實驗室中誕生了，其發(fā)明人是G.M.Grover。熱管屬于一種傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，通過在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結來傳遞熱量，具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優(yōu)點。其導熱能力已遠遠超過任何已知金屬的導熱能力。以前熱管技術一直被廣泛應用在宇航、軍工等行業(yè)。
正是因為有熱管技術的民用化，使得人們改變了傳統(tǒng)散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠大風量風扇獲得更好散熱效果的傳統(tǒng)散熱模式。取而代之的是采用低轉(zhuǎn)速、低風量風扇配合熱管技術的嶄新散熱模式。熱管技術更為PC的靜音時代帶來了契機。
熱管技術為什么會有如此的高性能呢？這個問題我們要從熱力學的角度看。物體的吸熱、放熱是相對的，凡是有溫度差存在的時候，就必然出現(xiàn)熱從高溫處向低溫處傳遞的現(xiàn)象。熱傳遞有3種方式：輻射、對流、傳導，其中熱傳導最快。

熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導。常見的熱管均是由管殼、吸液芯和端蓋組成。制作方法是將熱管內(nèi)部抽成負壓狀態(tài)，然后充入適當?shù)囊后w，這種液體沸點很低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，由毛細多孔材料構成。
熱管一端為蒸發(fā)端，另外一端為冷凝端。當熱管一段受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體。液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止。熱量由熱管一端傳至另外一端，這種循環(huán)是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。
熱管的導熱過程具有很高的熱傳導性能，與金屬相比，單位重量的熱管可多傳遞幾個數(shù)量級的熱量，并且具有優(yōu)良的等溫性和熱開關性能，特別適用于高精密散熱環(huán)境。
高速度的熱傳導效果：
－ 重量輕且構造簡單。
－ 溫度分布平均，可作均溫或等溫動作。
－ 熱傳輸量大。熱傳送距離長。
－ 沒有主動元件，本身并不耗電。
－ 可以在無重力力場的環(huán)境下使用。
－ 沒有熱傳方向的限制，蒸發(fā)端以及凝結端可以互換。
－ 容易加工以改變熱傳輸方向。
－ 耐用、壽命長、可靠，易存放保管。

熱管的制作工藝
看似簡單的熱管其實對工藝的要求是非常高的，下面讓我們來一起看看它的工藝及測試：
－ 工作流體選定：非燃性、操作溫度、熱傳量、容許熱阻、經(jīng)濟性。
－ 容器材料選定：熱傳導性、真空維持度、耐壓、流體相容性（腐蝕、化學反應）。
－ 容器及注入加工：長度、去毛邊、洗凈、封口、保存。泄漏測試就：氦氣泄漏探測、高壓氣泡檢查（防止容器出現(xiàn)針孔、裂隙以及氧化）。
－ 真空烘烤：高溫、真空的環(huán)境下對熱管組件作毛細表面脫水、脫氧處理。
－ 工作流體真空處理：加熱驅(qū)出（液態(tài)）、氣態(tài)液化（氣態(tài)）、真空補汞法。注入封口：鎢電極純氣熔接（這對于導熱管來說，是唯一的防漏封口法）。
－ 抽樣測試：氧化/腐蝕耐用性測試、最大熱傳效能測試、最大彎曲/扁平后泄漏測試、最大彎曲/扁平后效能測試、壽命測試。
其他特性限制
在熱傳輸上，熱管也有一些限制：
－ 黏性限制：低溫的蒸氣流動黏性力。
－ 音速限制：蒸氣流達音速的塞流現(xiàn)象。
－ 飛散限制：蒸氣流速過大，超過液體表面張力，使液滴飛散的剪斷力。
－ 毛細管限制：流體的流量大于毛細輸送能力。此現(xiàn)象易使毛細干燥，燒毀導管。
－ 沸騰限制：所有流體都達沸騰汽化時，會降低傳熱的能力。
熱導管的確傳熱效率會比銅/鋁要好N倍，但是其中成功與失敗的重要因素就是接口與后端把熱帶出的部分。 普遍來說，目前都是以銅底板作底中間用錫膏作介質(zhì)與熱導管接觸，然后過回焊爐之后，銅底板就會與熱導管密合，這邊就會成為受熱端；而散熱端就是另一端以穿鰭片的方式將鰭片固定其上，在配合風扇將熱帶出鰭片到空氣中。
所以這種散熱器的要點就是：
1.銅片底板要薄，且底板與熱管的密合度要高，以減少CPU CASE到熱導管之間的熱阻。
2.導管最好設置在CPU DIE位置的上方，以減少CPU CASE到熱導管之間的熱阻。
3.散熱端的鰭片要多，且與熱管密合度高，原因也是為了減少熱管到空氣之間的熱阻。
4.風扇吹出的熱氣一定要快速且有效的帶出機殼之外，以免增加整體熱阻。
5.風扇入口的空氣溫度不可太高，以免增加整體熱阻

 

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